全塑型塑胶跑道施工方案

一、基础验收整改

1、现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每 5 度做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到８５％为合格，＞９４％为良，≥９５％为优良。

2、 水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于１％，纵向坡度不得大于0.１％。

二、混合底胶的施工

1、将PU底胶混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺。

2、随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象。

3、 尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

三、 面材摊铺

1、 将EPDM粉料（￠0.5以下）、细料（￠0.5-1.5）及面层粘接剂按当班需要的数量运到作业面周边区域，并确定当日温度、湿度等气候条件；

2、将材料依次倒入搅拌机进行搅拌，要求一组一搅，随搅随用；

3、将搅拌均匀的喷涂料倒入SMG喷涂机料斗，并同时开启内搅拌送料装置。

4、当喷涂装置运转正常后开启喷枪，并控制喷射角度≤75°；

5、 喷涂作业要求连续供料、连续喷涂，作业人员要求高度协调。喷涂方向为面向作业区倒退，喷枪呈扇面左右摇摆以利自我检查和均匀洒落；

6、 正反方向喷涂各一次，每次喷涂层厚度≥1.5mm。

7、反向喷涂时需有专人从不同光线角度检查跑道表面材料的均匀度及时反馈给作业人员，避免漏喷和不匀。

四、场地划线

1、在面层施工完毕后，严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

2、确定半径点间的距离，精确到大于标准距离5 mm ，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。

3、 放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸精确度为0.5 mm 以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4、各点位线放量好后，确定没有问题后开始喷线。

五、线位的喷涂

1、 准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。

2、按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

3、技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。

六、全塑型跑道特点

1、不含颗粒：安全、环保、无气味，经过深圳检测标准

2、弹性：具有适度的弹性及反弹力，可削减体力的消耗，增进比赛成绩。

3、冲击力吸收：适度吸收脚部冲击力，削减运动伤害，长期操练及比赛均适合。

4、耐候性：不会因紫外线、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或软化，并能长期保持其鲜艳的色彩。

5、耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，满足各级学校长时间，高运用频率的需要。

6、耐压缩性：不会因为田径器件的重压而无法恢复弹性。

7、抗钉力：在受力最大运用最频频的百米起跑点，也不会遭到钉鞋或起跑架破坏。

8、耐冲击性：具有强韧的弹性层及缓冲层，可吸收微弱的冲击，外表不会受损。

9、平整性：施工时运用自流平资料，外表平整，能符合特别平整的比赛场地要求。