透水混凝土地坪施工方案

透水混凝土工艺流程

一、透水混凝土地坪简介

透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料外表包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状构造，故具有透水、透气和质量轻的特点:透水混凝土作为环境负荷减少型湿册土，具有与普通混舞十不同的特点即容重小、水手细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料:透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用:对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续开展做出奉献。

二、透水混凝土地坪的性能及其优点

1、吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境。

2、雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与平安性。

3、增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象”。

4、它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。

5、透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通湿凝土的使用年限;同时又弥补了透水砖的整体性差、上下不平、易松动、使用周期短等缺乏。

6、透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比较的。

7、透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施等地面领域的理想选择。

三、透水混凝土的工艺流程及基层处理

1、工艺流程图

2、基层处理

①根据施工现场的条件结合图纸及透水混凝土的构造进展开挖土方，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。

②路槽到达设计标高后，用平地机整平，和出路拱，并预留乐实量，最后用乐路机乐实，填十压实作业采用重型振动乐路机、按照先经、后重的方法分层乐实，按照填土乐多然变度标准进展碾乐。乐实前进展检查并确认填土层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进展碾压。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压，死角，然后检查压实度，等待铺筑级配砂石。

四、级配砂石垫层的施工

填筑流程及方法

1、流程:采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。

2、方法:采用挖掘机装填料，白卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。

3、施工:路基按平行线控制填土标高，分层进展摊铺，松铺厚度不大于300mm。(级配的厚度根据图纸及设计要求而定〕每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度 200mm，确保修整路基边后，路的边缘必须要有足够的压实度。

五、透水混凝工艺流程

对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m 直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。

1、 施工要点:

①测量放线

②应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线:

③开工测量:开工前测量人员首先熟悉冬纸作好交接柱工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护，进展栓桩，并作好点标记。

④测金脊料由专人价青，并及时对是进展复核，如有较大的变化情监理工程师认可后使用

2、模板支设:

根据终纸诊计要或结合现场实际条件放线支榄板。值用竹胶板及钢模板支设直路模板时，背后要用木方做背楞，确保模板内侧及上外表成直线，支护钢筋嵌入基层深度不得少于 200mm，内侧钢筋严禁高出模板上外表，支护钢筋闯距不得大干500mm，待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平敕度及标高。

3、透水混凝土搅拌、运输:

①现场搅拌站的建立

原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原那么进展放置。搅拌机占地约 20m²，水泥、石子储藏的数量至少为每天施工数量的3倍，各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约 300 m2。

②现场搅拌工艺及运输

计量:

现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行，每罐计量水泥按整袋进展设计，石子用小推车称量，各种助剂在桶类容器里进展准确计量:为了计量快捷，可在第一次称最后车车、桶里画上明显标线，但每次仍须称量。

搅拌:

将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进展搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水，直到拌合物到达要求为止。

运输:

拌合物由工程车或手推出运至施工地点。

4、透水混凝土铺筑:

①基层处理:清扫基层外表，外表应无尘土、树枝、纸屠等杂物，并在摊铺前润湿基层外表。

②布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时，应用铁锹反扣，亚禁摄掷。透水湿器十摊铺时间长于 30min或遇大风天气时，现场混凝土要及时器盖塑料布，防止透水混凝土水分过快散失。

③振捣:素色层透水混凝土布料完成后，用刮杠刮平，并用平板振捣器进展振捣，振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土，然后刮平，对缺料的地方及时补料，并用透水混凝土专用设备进展外表振捣及整平，直至与模板等高为止。

④外表修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝上的边角，对于缺料的部位应填料修整，对于较干部位可先均匀喷洒一层水，再加料修整。

⑤透水混凝土露骨料时，在外表平整、密实度到达要求后对外表均匀的喷用一遍清洗剂，然后易盖朔料薄膜:在喷刷完成后6-8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对外表冲洗，冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象:

⑥养护:透水混凝上外表修整完毕后，应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进展养护，养护周期和普通混凝土一样，养护期间应在路面周围设置围挡，严禁上人，上车。

5、路面切缝、填缝:

透水混凝土路面养护5天后开场切割伸缩缝，相关要求如下:

①缩缝面层间距≤6m，缝宽 5-8mm，缝深贯穿至整个面层;

②胀缝面层间距≤12m 或 18m，缝宽 20-30mm，缝深贯穿至整个面层;

③伸缩缝基层间距≤6m，缝宽 20-30mm，缝深贯穿至整个基层;

④ 与其它工作面(根底不同)、建筑立体交接处，设置沉降缝，缝宽15-20mm，缝深贯穿混凝土，到达级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝，透水砼浇筑前采用4mm泡沫板对路缘石内立面进展粘贴。

⑤使用挤塑板对素色基层局部进展填充，彩色面层先采用泡沫棒填充底部，外表采用聚氨酯胶粘石子填充。

6、喷涂封闭剂:

以上所有的工序施工完毕后，采用高压清洗机对透水混凝土的外表进展清洗，外表枯燥 24 小时后即可进展喷涂封闭剂，刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语，勿使行人、车辆入内，防止造成外表污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝土强度符合要求前方可通行使用。

7、特殊天气条件下的施工:

在雨季经常会遇到雨水天气，雨天施工应做好以下的措施。

① 准备正常一天施工面积的塑料布或彩条布:

②防雨篷搭设应有足够高度，便于进展施工。

③摊铺中遇到阵雨时，应立即用塑料布覆盖尚未硬化的混凝土路面。

④被暴雨冲刷的路面，应尽早铲除重铺。

⑤降雨后再开工前，排除路面基层积水再进展施工。